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熱處理淬火液在鑄件造型過程中應用

發布時間:2013-3-5 16:30:20
鑄件造型操作過程中的步驟 ①安放模樣。選擇平直的底板和大小適當的砂箱,將模樣和砂箱放在底板上,安放模樣要注意模樣斜度方向,便于拔模,同時應使模樣、澆道、箱壁三者之間的間隙適當(一般為30~100mm)。
 ?、隰┥?。舂砂是使砂箱內型砂緊實的操作。先加砂,并用舂砂錘尖頭舂緊。加最后一層填充砂后,用舂砂錘平頭舂平,再用刮砂板刮去多余的型砂。
 ?、廴龇中蜕?。為了防止上、下砂型粘連,在下型造好后,翻轉180度,放澆口棒,用工具修光分型面,并在分型面上撒上一層分型砂(分型砂是不含黏土的細顆粒干砂),用手風箱將模樣上的分型砂吹掉,熱處理淬火液處理,以免影響鑄件表面質量,然后加砂造上型。
 ?、荛_外澆口。在上型的型砂舂緊刮平后,拔出澆道棒,在直澆道上部挖出漏斗形外澆口。
 ?、菰饪?。澆注后,鑄型中會產生大量氣體,為防止鑄件產生氣孔等缺陷,在上下砂型舂緊刮平后,用直徑為3mm左右的通氣針扎出通氣孔,通氣孔的深度要適當,分布力求均勻,熱處理淬火液表面處理。
 ?、迍澓闲途€。合型時,熱處理淬火液上砂型必須和下砂型對準,否則,在澆注后鑄件會產生錯型缺陷。如果砂箱上沒有定位裝置,上砂型舂緊刮平后,在砂箱壁上要做出合型線。做合型線的方法是先用粉筆或泥漿水涂敷在砂箱的三個側面上,然后用工具或劃針劃出細而直創線條,使合型時能準確定位。
 ?、咂鹉#ò文#?。上砂型造好后,揭開上型,在模樣周圍的型砂上刷水,以增加這部分型砂的強度,防止在起模時型腔邊緣損壞,刷水不宜過多,否則,鑄件可能產生氣孔。
起模時,將起模針釘在木模的重心上,并從前后左右輕輕敲打起模針的下部,使模樣和砂型之間產生小的間隙,然后,輕輕敲打模樣的上方并將模樣向上提起。熱處理淬火液起模動作開始時要慢,當模樣即將拔出時,動作要迅速,避免模樣撞壞砂型。
 ?、嘈扌?、開內澆道。由于模樣形狀復雜或舂砂、起模操作不當,熱處理淬火液處理技術、起模后砂型中有的地方緊實度不夠,有的地方損壞,需選用適當工具用面砂進行修補,進行熱處理淬火液處理,同時應開出內澆道。
 ?、岷闲?。為防止鑄件產生夾砂缺陷,使鑄件表面較光潔,合型前在分型面上撒涂料,濕型型砂用石墨粉做涂料。合型前,砂型應無損壞,型腔內無灰、砂等雜物;如果要下型芯,先要檢查型芯是否烘干,有無破損,通氣孔道是否暢通,芯頭與芯座是否吻合良好。
下芯后型芯在砂型中的位置應準確、穩固,型芯的通氣孔道和砂型上的排氣道對準,合型時應注意使上砂型保持水平下降,上、下砂型按定位裝置或合型線定位。 我公司是專業熱處理淬火液生產廠家,產品質量可靠,性能穩定,質優價廉,歡迎來電咨詢。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
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