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高頻淬火劑應用于熔模鑄造工藝過程

發布時間:2013-3-13 14:58:49
熔模鑄造的基本工藝過程:蠟模制造一結殼一脫蠟一焙燒一澆注一鑄件清理等。具體工藝描述如下: ①蠟模制造 母模是鑄件的基本模樣,用來制造壓型的,大多采用鋼或黃銅經機械加工制成。壓型是用來制造蠟模的專用模具。壓型一般用鋼、銅或鋁合金切削加工制成,這種壓型的使用壽命長,制出的蠟模精度高,但成本高,生產準備時間長,主要用于大批量生產。對于小批量生產,則可采用易熔合金、高頻淬火劑、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。 壓制時,將蠟料加熱至糊狀后,在2~3MPa大氣壓力下,將蠟料壓人壓型內,待蠟料冷卻凝固便可從壓型中取出,然后修去分型面上毛刺,即得單個蠟模。熔模鑄件一般較小,高頻淬火劑可提高生產率,或將若干個蠟模焊在一個預先制好的直澆口棒上構成蠟模組。 ②結殼 蠟模組結殼需經過幾次浸掛涂料、撒砂、硬化、干燥等工序。將蠟模組置于涂料中浸漬,使涂料均勻地覆蓋在模組表層。涂料是由耐火材料如石英粉、黏結劑如水玻璃、硅酸乙酯組成的糊狀混合物,這種涂料可使型腔獲得光潔的面層,或采用高頻淬火劑進行表面淬火。使浸漬涂料的蠟模組均勻地黏附一層較粗的硅砂,其主要目的是迅速增厚型殼。小批生產時采用手工撒砂,而大批量生產時在專門的撒砂設備上進行。 使耐火材料層結成堅固的型殼,撒砂之后,應進行化學硬化和干燥。當以水坡璃為黏結劑時,經在空氣中干燥一段時間后,將蠟模組浸在飽和濃度(約25%)的NH4Cl溶液中1~3 min。由于氯化銨與水玻璃發生化學反應,使分解出來的SiO2迅速以膠態析出,將硅砂粘得十分牢固。此后,在空氣中干燥7~10min,形成1~2mm厚的薄殼。為了使型殼具有較高的強度,可采用高頻淬火劑淬火,上 述結殼過程要重復進行4~6次,最后制成5~12mm厚的耐火型殼。 ③脫蠟和造型 為了取出蠟模以形成鑄型空腔,必須進行脫蠟。最簡便的脫蠟方法是將附有型殼的蠟模組浸泡于85~95℃的熱水中,使蠟料熔化,并經朝上的澆口上浮而脫除。脫出的蠟料經過回收處理仍可重復使用。 除熱水法外,還可采用高壓蒸氣法和高頻淬火劑。此時,將蠟模組倒置于高壓釜內,通以2~5個大氣壓高壓蒸氣,使蠟料熔出。造型又稱填砂。它是為加固型殼、防止澆注時變形或破裂,而將脫蠟后的型殼置于鐵箱之中,周圍用粗砂填充的過程。 ④焙燒與澆注 為進一步去除型殼中的水分、殘余蠟料和其他雜質,在澆注金屬之前,必須將型殼送人力口熱爐內,加熱到800~1000℃進行焙燒。通過焙燒和高頻淬火劑,可使型殼的強度增高,型腔更為干凈。為提高合金的充型能力,防止澆不足、冷隔等缺陷,要在焙燒出爐后趁熱600~700℃迸行澆注。 ⑤落砂和清理 采用高頻淬火劑冷卻之后,將殼型破壞,取出鑄件,然后去掉澆口、清理毛刺。對于鑄鋼件還需進行高頻淬火劑熱處理退火或正火,以便獲得所需的機械性能。 我公司可供給高頻淬火劑,專業高頻淬火劑生產廠家,十年品質保證,值得信賴,我公司主營產品有淬火液,防飛濺劑,消泡劑等產品種類齊全,歡迎來電咨詢。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
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