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氣體保護焊焊接材料與水性防飛濺劑的選用

發布時間:2012-8-11 14:22:23
氣體保護焊包括鎢極(不熔化極)氬弧焊和熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊采用實芯焊絲與水性防飛濺劑時,由于保護氣體不同、可分為MIG焊(保護氣體為Ar、He或Ar+ He)、MAG焊(保護氣體為Ar+O2、Ar+CO2或Ar+CO2+O2等,當保護氣體主要為Ar時,也可稱MIG焊)和CO2氣體保護焊。 鎢極氬弧焊(TIG)主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、銅合金、鈦合金等薄板(一般為0. 15-4mm)的焊接。 熔化極氣體保護焊( GMAW)與焊條電弧焊相比,結合水性防飛濺劑的使用,具有效率高、焊縫金屬含氫量低、熔深大、熔化效率高、焊速快、變形小等優點。廣泛應用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金等幾乎所有金屬的焊接。但低熔點、低沸點的金屬和包覆這類金屬澮層的鋼板不宜采用GMAW焊。氣體保護焊焊接材料包括焊絲、保護氣體和鎢極(對TIG焊)等。 保護氣體的選用,取決于被焊金屬的性質、接頭質量要求、焊件厚度、焊接位置及所采用水性飛濺劑的焊接工藝等。一般來說,對于鋁、鈦、鋯、鎳等易氧化的金屬及其合金,應采用惰性氣體(Ar、He或Ar+He)保護,可獲得優質焊縫;而對低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等,則應采用氧化性氣體(如CO2、Ar+ CO2、Ar+ O2等),因這樣選可細化熔滴、穩定電弧、防止咬邊等。在焊接生產中,為提高焊接速度往往從使用水性防飛濺劑及增加母材輸入熱量,而氣體保護焊則在Ar中加He、N2、CO2和O2等氣體。采用不同的混合氣體還可改善熔深形狀,消除未焊透、裂紋等缺陷。 焊絲是影響焊縫金屬成分和性能的主要條件,隨被焊母材不同、性能不同、使用要求不同,對焊絲與防飛濺劑水性的選用也有很大差異。碳鋼和低合金鋼氣體保護焊焊接材料的選用:對碳鋼和低合金鋼氣體保護焊,主要是采用氧化性氣體進行保護(如CO2、Ar+ CO2、Ar+ CO2等),其中應用最廣的是CO2氣體。CO2氣體的體積質量大,隔離空氣,保護水性防飛濺劑以及焊接區的效果好。CO2氣體保護焊穿透力強,熔化快,有著較高的生產效率,較強的抗銹能力,焊縫金屬的含氫量低;但電弧氣氛氧化性強,合金元素燒損大,脫氧不足時易產生氣孔、增大金屬飛濺,故應選用含有Si、Mn、Al等脫氧元素較高的焊絲以及焊接防飛濺劑,這樣可以避免金屬飛濺。 耐熱鋼氣體保護焊焊接材料的選用:耐熱鋼可分為低合金、中合金和高合金耐熱鋼。低合金耐熱鋼主要是Mo或Cr-Mo系耐熱鋼,常用CO2 或CO2+Ar進行保護,對薄板也可采用TIG焊。中、高和金耐熱鋼主要采用惰性氣體(含富Ar混合氣體)保護焊。為了提高生產效率,氣體保護焊可像埋弧焊一樣對厚板采用窄間隙焊接。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

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