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金屬切削液技術問題

1.1切削產品的區別
產品 潤滑性 冷卻性 防銹性 清洗性 使用壽命
THIF-111切削液 ☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆
THIF-112切削油 ☆☆☆ ☆☆ ☆☆
THIF-113乳化液 ☆☆ ☆☆
一般來說,由此圖可知(☆越多效果越好)水基切削液冷卻防銹清洗等性能好;切削油的潤滑性能好;乳化液具有一定的潤滑防銹性冷卻清洗,但是容易變產生微生物而發生分解變質夏天還不容易稀釋使用壽命較短,在市場上基本已經淘汰。 1.2 根據加工件材質及粗精加工的不同選用切削液? 加工件材質的可切削性對切削液的選用的關鍵。
  粗加工時,磨損慢和加工生產率高,切削液濃度可變低;精加工時,要求加工件高精度和較小的表面粗糙度,切削液的濃度可提高。
  難加工的材質可選用抗磨劑活性高 極壓劑的切削液(如THIF-112);易加工材質則選用普通的切削液即可。
  切削有色金屬時,切削力和切削溫度都不高,可選用切削油。
  切削合金鋼時,如果切削量較低 表面粗糙度要求低,此時需要優異潤滑性能的切削液,可選用切削油和高濃度切削液。
  切削鑄等材料時,形成大量鐵屑,易隨切削液到處流動,流入機床之間造成部件損壞,可使用低濃度切削液(冷卻清洗功能較好)
  切削液也可做為磨削液來用,使用濃度減半。
1.3 新買的機床如何選擇切削液? 首先要考慮到機床結構是否適合。一般先按照機床說明書推薦的切削液品種,沒有特殊要求,盡量不要更改,防止應選用不當造成機床損壞。
  從提高產品加工質量,操作環境,的耐用度,切削液補充量等因素出發,來選擇不同的切削液,提高產品的性價比。
1.4加工件切削方法不同如何選用切削液? 車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中,要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應選用水性切削液。
  在一些精密的高強度加工中(例如:拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工),此時需要切削液具有優異的潤滑性能,可選用切削油或極壓抗磨切削液。
1.5切削液的使用方法? 1.加入切削液前,應用將水池和管道清洗干凈,特別是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干凈。
  2.定期補充切削液,使濃度保持一定的比例。
  3.配制切削液時,不能使用地下水,因為地下水堿性大,硬度大,含ca、mg離子,極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水,則水的硬度通常應小于400ppm,否則需特別加入抗硬水劑。
  4.要及時清理鐵屑和過濾系統,保持冷卻系統干凈。
  5.經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數,保證切削液處于良好使用狀態。
1.6金屬切削液的MSDS 用戶你好,如有需要請與公司聯系0535-8015296。 1.7使用的切削液短時間生銹了? 先考慮一下因為在配制切削液溶液時用的地下水(井水),因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子,極易生銹。
  其次可能是配制濃度時濃度過高,如使用THIF-111切削液建議使用濃度是1:10,如果配成1:15容易生銹。
  另外如果冬天按照一定的比例,夏天按照同一比例,防銹時間要更短間。
1.8綠色環保型防銹切削液的研發 長期以來,亞硝酸鈉因其防銹性好且價格低廉被廣泛用于防銹劑, 但由于亞硝酸鈉與有機胺反應能生成被確認為致癌物質的亞硝基胺, 因此, 亞硝酸鈉相繼被各國禁用;鉬酸鈉雖對鑄鐵、鋼等有一定的防銹效果, 但因價格昂貴使其廣泛應用受到限制;有機防銹劑大多毒性較小,但是有機磷系配方易滋養菌藻、使水體富營養化,目前已被限制排放。因此綠色環保型防銹劑是目前防銹劑發展的方向。 近期我公司致力于綠色環保研發出來一款高效的綠色環保型防銹切削液,采用新型的高效綠色緩蝕防銹劑,這類緩蝕劑分子結構具有不對稱性,分子由極性基和非極性基組成,當緩蝕劑分子的極性基在金屬表面吸附后,其較長的非極性基也在范德華力的作用下緊密排列,將金屬表面和腐蝕介質隔開,形成牢固的吸附膜,從而達到緩蝕防銹的目的。同時添加各種助劑,在發揮協調作用的同時使防銹劑均勻的覆蓋于金屬表面,防止孔蝕的發生。我公司研發的綠色環保型防銹切削液在滿足了切削液的基本功能:冷卻、潤滑、清洗、防銹的同時具備以下特點: 具有很強的耐硬水性能,防銹性能優越,可單獨做水性防銹劑使用,根據工序間防銹時間要求可按照不同的比例稀釋,  防銹期限可達到幾天到幾個月不等,對水質要求較低;
  具有一定的極壓抗磨性能,有效延長的使用壽命;
  不含亞硝酸鹽、磷系和鉻系等物質,綠色、環保,對人體性及刺激性,生物降解率高。
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