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淬火冷卻介質的種類

淬火冷卻介質 鹽水
清水
PAG水溶性淬火液
聚乙烯醇淬火液
植物油
機械油
專用淬火油
淬火冷卻介質圖由煙臺恒鑫制作 優點: 冷卻能力較強、來源廣、價格低、成分穩定不易變質。 缺點:是在c曲線的“鼻子”區(500~600℃左右),水處于蒸汽膜階段,冷卻不夠快,會形成“軟點”;而在馬氏體轉變溫度區(300~100℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力,致使工件變形甚至開裂。當水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(如油、肥皂、泥漿等),均會顯著降低其冷卻能力。 適用: 截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。 鹽水和堿水 優點: 在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。 缺點: 介質的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%。 適用: 可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。 冷卻介質一般采用礦物質油(礦物油)。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油,油的號越大,黏度越大,閃點越高,冷卻能力越低,使用溫度相應提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。 高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,以適當的配比相互混合,通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明,高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復雜的合金鋼工件的淬火。 光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不質的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產物懸浮起來,防止在工件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。 真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性,否則會影響真空熱處理的效果。鹽浴和堿浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。 新型淬火劑 聚乙烯醇淬火劑 原理:當工件淬入該溶液時,工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜,兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段后,薄膜破裂,工件冷卻加快,當達到低溫時,聚乙烯醇凝膠膜復又形成,工件冷卻速度又下降,所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低,在中溫區冷卻能力高,有良好的冷卻特性。
  優點:價格便宜
  缺點:很容易變質,特別是夏天,干活質量不穩定。

PAG淬火液 該PAG淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對水有逆溶性的特點。在熱處理得到廣泛應用,使用本品能有效改善工作環境,提高零件的淬火質量,降低生產成本,是一種成熟的淬火介質。
    優點:產品質量穩定,既經濟又環保,克服了水冷卻速度快,易使工件開裂;油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點。
    缺點:不能用于鹽浴爐。
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