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如何選擇粗加工切削液?

發布時間:2012-7-3 5:41:24
工件進行粗加工時,加工量和切削量都較大,這時在切削過程中會產生大量的熱量,會造成迅速磨損,增加成本,此時首先要考慮的就是降溫,所有選擇切削液時就應該以切削液的冷卻性能作為選擇的主要標準,其次就是要具有一定清洗、潤滑和防銹性能,這樣就可以將大量的切削熱量及時帶走,降低切削區域溫度,提高耐用度。 下面針對不同的切削作詳細介紹: 用高速工具鋼粗車或粗銑碳素鋼工件時,應使用全合成切削液或乳化液(配比濃度低3%左右)。 采用高速工具鋼粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,最好使用乳化液(配比濃度低6%左右)。 在粗車或粗銑鑄鐵工件時,因鑄鐵中含有石墨,石墨在切削時可起到潤滑的作用,減少摩擦。切削油會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起,起到金剛砂研磨劑的作用,使和機床導軌磨損,所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。 硬質合金粗切削加工,應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液,如4%左右的合成型切削液或乳化液,可顯著降低切削區域溫度,提高耐用度。若切削液采用噴霧加注法,則切削效果更好。但在加工某些強度大、硬度高、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時,由于這時切削區域溫度較高,會造成硬質合金刀片與工件材料中某些元素發生粘接和擴散現象,導致迅速磨損,此時,一般不加切削液,若切削液流量不足或不均,會造成硬質合金刀片冷熱不均,產生裂痕,造成報廢。 相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

THIF-122微乳型切削液
THIF-2100膜清洗劑
THIF-217固體酸洗緩蝕劑
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