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油基切削液與水溶性切削液的區別

發布時間:2016-07-28 11:00:00
油基切削液與水溶性切削液產品圖 切削液是以礦物油為主要成分,根據加工工藝和加工材料的不同,可以用純礦物油,也可以加入各類油性添加劑和極壓添加劑,以提高其潤滑效果。切削液有水性和油性之分,那油基切削液與水溶性切削液的區別是什么呢? 水溶性切削液冷卻效果較好,潤滑性能相對較差。油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。當需要高速切削時,發熱量大,油基切削液的冷切性能差,切削區的溫度過高,可能會導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且當工件溫度過高會導致工件產生熱變形,影響工件加工精度,所以一般使用水基切削液。對于慢速切削,切削速度低于30m/min,要求切削液的潤滑性要強,一般使用切削油。切削油含有極壓添加劑時,不論對任何材料的切削加工,切削速度不超過60m/min時都是有效的。 乳化液具有一定的潤滑性和防銹性,同時又像水溶性切削液那樣的冷卻性與清洗性,因此更加適合大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工。乳化液相比于油基切削液,具有較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用,較為經濟,使用方便,同時有利于操作者的安全衛生。乳化液還可用于除槽溝麻削、螺紋磨削等復雜磨削外的所有磨削加工,除了特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液的缺點是容易產生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭變,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。 水溶性切削液在生產中的應用 下列情況選用水溶性切削液:大進給量和高速切削,切削區高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。從前后工序的流程上考慮,要求統一使用水基切削液的場合。希望由于減輕油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍骯臟和污染,從而保持操作環境清潔的場合。 煙臺恒鑫化工科技有限公司作為切削液專業生產廠家,現已榮獲山東省著名商標、山東省守合同重信用企業、國家高新技術企業,公司主營各種淬火介質、切削液、切削油、超聲波清洗劑等。我公司研發的綠色環保型防銹切削液在滿足了切削液的基本功能:冷卻、潤滑、清洗、同時提高了工件的耐硬水能力,極大增強了防銹性能。 相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

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