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合成切削液的管理及維護

發布時間:2016-09-17 14:23:00
切削液產品圖切削液是機床上使用的金屬加工助劑,同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中,刀具與工件,刀具與切屑界面間產生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導致刀具磨損,同時也影響工件表面的質量。切削液的使用可減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度,保證切削工件質量。 合成切削液使用過程中的維護可提高切削液使用性能和使用壽命,減少污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學和物理性能。所以要經常檢測切削液的幾項使用參數,以保證切削液的性能在正常的范圍內。給切削液做有計劃的維護,可提高切削液的使用壽命。 切削液槽的清洗 切削液使用壽命到了之后需要排放掉,在往液槽中配入新液前,必需對液槽進行清洗。這是為了避免污物、屑末的沉積和微生物的滋長。清洗時可采用高壓水槍對液槽中的各個角落進行沖洗。若是沖洗不干凈可加入金屬清洗劑可清洗干凈。 切削液濃度控制 切削液在切削加工中的使用切削液控制在恰當的濃度可提高生產效率、防止細菌滋生、提高工件防銹性能。一般是用折光儀檢測切削液的濃度。手持光學折光儀可測得相當的濃度讀數,然后根據折光儀測的濃度確定添加水或者切削液原液。 跟蹤記錄切削液性能 對每臺機床切削液的使用狀況進行簡單記錄。保持記錄十分重要。合成切削液中的各種添加劑,能幫助延長刀具和液體的使用壽命,防止工件銹蝕,并保持切削液的穩定性。隨著切削液的使用,里面的添加劑也會不斷消耗,這就需要周期性地添加新液。對濃度、PH值、產生泡沫傾向、水質、切削液穩定性、菌類污染這6項指標保持簡單記錄,可對切削液的性能有準確把握。 我公司生產的合成切削液適用于黑色金屬(軸承鋼、碳鋼、鑄鐵、工具鋼等)的切削及磨削加工,特別適用于機加工中心、數控機床、磨床等。工件加工后如需較長的防銹時間,可據防銹時間在工件表面涂抹防銹劑或防銹油,公司還生產用于金屬加工的防飛濺劑、鍛造脫模劑、超聲波清洗劑、淬火液等,致力于為客戶提供優質的產品。 相關鏈接 淬火時硬度不足的原因及解決方法

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