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        恒鑫牌THI?緩蝕阻垢劑

        酸洗中使用的鹽酸酸洗緩蝕劑應符合哪些條件?

        發布時間:2016-10-29 09:50:00
        對工件表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理。在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理,再進行深加工。工件如果不酸洗,表面可能有氧化物和油污,磷化液無法將它們除去,磷化質量會降低。 酸洗工藝: 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。常溫下,用 20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 酸洗過程在酸洗過程中,酸對金屬設備和材料都有腐蝕作用,尤其是無機酸,另外,金屬和酸反應生成的氫氣會造成金屬設備的氫脆腐蝕,氫氣還會帶出大量的酸性氣體 (酸霧),造成勞動條件的惡化。因此在酸洗時一般都要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。所用緩蝕劑應符合以下條件: ①不降低清洗的速度和質量。
         ?、谔砑由倭康木徫g劑即可以把金屬的腐蝕速度降至很小或完全停止腐蝕。
         ?、厶砑泳徫g劑后金屬不會產生局部腐蝕,特別是孔蝕。
         ?、茉诮饘僭O備的表面上吸附快,覆蓋率高。
         ?、菁尤刖徫g劑不會影響金屬的力學性能,并能減小清洗劑對金屬力學性能的不良影響。
         ?、弈鼙Wo構成設備的所有材質,包括焊縫材料和與異種金屬的接觸部位。
         ?、吣艹惺芮逑礂l件(如清洗劑濃度、溫度、流速等)的變化,這種變化不影響緩蝕劑的緩蝕效果。
         ?、?a href="http://www.sga-hockey.com/html/thif-116.htm">酸洗抑霧劑的性能不隨時間延長而下降,特別是不得出現局部腐蝕。
         ?、峋徫g劑應當是低毒、無惡臭、不影響工作環境及操作人員的身體健康,并有利于廢液的排放。
        選用酸洗緩蝕劑要考慮多方面的情況,包括清洗介質的種類、濃度、pH值、溫度范圍、介質流動情況、介質中氧化性離子的濃度、化學物質的性質及其對環境的污染、被清洗設備的金屬材料、金屬初始表面狀態等。
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